それは同時に4つのシャフト部品の非接触検出を行うことができる8MP高精細産業用カメラの4セットを備えています。 シングルバッチ検出时间はわずか5秒で、シングルシャフト検出装置よりも4倍効率的です。 アダプティブカラーLED光源が装備されており、さまざまな素材のシャフト部品の表面反射に自動的に適応して、イメージングの明瞭さを確保できます。 全自動マルチシャフト供給システムは、無人のバッチ供給を実現でき、検出ソフトウェアのサポートするマルチシャフトバージョンは、マルチバッチデータ統計分析と視覚的なレポート生成をサポートします。 ISO 10360-7計測認証に合格し、測定精度は ± 0.3μmで、自動車グレードのコンポーネントの厳格な検出要件を満たしています。
機械の全体のサイズは1800mm × 1500mm × 900mmで、正味重量は650kgです。 4セットの8MP CMOS産業用カメラが装備されており、それぞれのイメージング解像度は3264 × 2448です。 アダプティブLED光源には、カラーレンダリングインデックスRa ≥ 97があり、自動明るさ調整をサポートします。 各テストステーションは同時に4つのシャフト部品を検出でき、単一のシャフト部品の測定範囲は2-120mmの直径と20-400mmの長さです。真円度、円柱度、同軸性、キーウェイ位置次数などの10の幾何学的許容パラメーターの検出をサポートします。 電源モードは220V AC 50/60Hzで、イーサネットおよびMQTT産業用IoTプロトコルをサポートし、データ管理のために工場出荷時クラウドプラットフォームに接続できます。そして自動供給のコンベヤーベルトおよび排出の仕分けシステムが装備されています。
自動車のギアボックスシャフト、モーターローター、ミシンシャフトなどのマルチシャフトコンポーネントのバッチ生産品質検査に適しています。 自動車部品の自動生産ラインにシームレスに接続して、連続的な多軸同期検出を実現でき、自動車部品加工工場、モーター製造工場などのシナリオに適しています。そして大規模な生産を持つ小さな家電ハードウェア処理工場。 品質検査作業のコストを効果的に削減し、品質検査の一貫性とバッチ製品の生産効率を向上させることができます。
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