インライン取り付け設計を採用しており、生産ラインの通常の運転に影響を与えることなく、生産ラインを停止することなくサンプルデータを収集することができます。高周波リアルタイムデータ収集システムは1秒あたり500セットのデータを収集でき、加工中の材料の粘度の微妙な変化を正確に捉えることができます。クラウドベースのデータ可視化システムは生産データをリアルタイムで表示でき、管理者は遠隔で生産状況と試験データを確認することができます。自動警報システムは、加工パラメータが設定範囲を超えた場合にタイムリーに警報を発し、生産パラメータを自動的に調整して安定した生産を維持することができます。オフライン検査と比較して、リアルタイムなプロセス監視を実現し、バッチ製品の不適合による廃棄ロスを削減することができます。
温度制御精度は±0.2℃、トルク測定精度は±0.1% FSです。主流のほとんどの産業生産ラインに対応しており、単軸押出機、二軸押出機、射出成形機が含まれます。この装置は試験データに基づいてパラメータを自動的に調整することをサポートし、企業のMESシステムと統合して生産データを一元管理することができます。防塵・防水の筐体設計は産業環境の保護基準を満たしており、装置の耐用年数が長くなります。内蔵された故障診断システムは自動的に装置の故障を検出し、保守のリマインダーを送信することができます。
主に大規模なプラスチック押出生産企業、自動車部品射出成形工場、食品包装材料生産ライン、新素材量産企業で使用されています。代表的な応用シナリオには、押出生産時のポリプロピレンとポリエチレンの加工性能のリアルタイム監視、射出成形時の自動車内装プラスチック部品の品質管理、食品包装フィルム材料のリアルタイム試験、大規模複合材料生産プロセスの最適化が含まれます。また、量産される製品のリアルタイム品質検査にも使用でき、すべての製品が設定された品質基準を満たすことを保証することができます。
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