無機ケイ酸塩を皮膜形成基材として使用しており、有機揮発物を一切含まず、高温下でも煙や有毒な排出物を発生しません。形成された無機セラミック皮膜は最大1200℃の高温に耐えられ、熱伝導率はわずか0.03W/(m·K)であり、窯内部の熱損失を効果的に削減し、エネルギー利用効率を向上させます。有機系高温塗料と比較して密着性はグレード0に達し、500回の熱サイクル（1200℃から室温まで）後も剥離や亀裂が発生しません。様々な高温基材に対応しており、窯の内張りや高温電気炉の内壁などの超高温シーンで使用可能で、機器の使用寿命を効果的に延長します。
1缶あたり25キログラムで包装され、100%固形分のペースト状コーティングです。施工前に脱イオン水で1:0.2の比率で希釈する必要があります。推奨される乾燥皮膜の厚さは80～120μmで、理論塗布量は3～5㎡/kg（乾燥皮膜100μm時）です。硬化後の皮膜の圧縮強度は20MPaに達し、優れた耐酸耐アルカリ性を備えており、窯内部の酸性排気ガスの浸食に耐えることができます。
主にセラミック窯の内張り、高温電気炉の内壁、冶金用高炉の壁、ガラス溶融窯の内壁などの超高温産業シーンで使用されます。また、航空宇宙実験装置の高温断熱塗料としても使用可能で、機器のエネルギー消費量を削減し、熱損失を低減し、基材の高温酸化と化学的浸食から保護することができます。
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