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この製品には、危険な領域に合わせた3つのコア安全上の利点があります。まず、シームレスな溶接構造を備えた304ステンレス鋼材料を採用し、すべての電気接続部品は防爆ガスケットで密封されています。exd II BT4の防爆標準を満たすこと、 これは、電気火花が周囲の環境で可燃性ガスやほこりに点火するのを効果的に防ぐことができます。 第二に、電解研磨表面処理はすべてのバリと鋭いエッジを除去し、外部からの衝撃によって引き起こされる摩擦火花を回避し、静的スプレー層は耐食性の追加層を提供します。腐食性の化学环境の25年に耐用年数を延长する。 第三に、プレインストールされた防爆ジャンクションボックスは、水蒸気やほこりの侵入を防ぐことができるIP67保護定格の難燃性絶縁シェルを使用しています。湿気とほこりの多い環境で内部配線の安定した操作を保証します。 さらに、高さ1.2mの避雷針が上部に統合されており、接続された防爆カメラの損傷を回避して、雷電流を効果的に地面に導きます。

防爆危険区域監視ポールの全高は5m、直極本体の設計、直径219mm、壁の均一厚さ5mm、国家標準GB/T 14976-2012を満たす304ステンレス鋼で作られています。 フランジベースは、直径350mm、厚さ18mmの円形構造で、6本のM18固定ボルトが装備されています。インストールには1.0m × 1.0m × 1.2mのコンクリート基礎が必要です。 表面処理プロセスには、電気研磨 (表面粗さRa ≤ 0.8μm) と静的スプレー (コーティング厚さ ≥ 50μm) が含まれ、防食標準GB/T 3098.6-2014を満たします。 防爆ジャンクションボックスの内部配線スペースは200 × 150 × 100mmで、IP67の保護定格で最大4セットの防爆カメラ接続をサポートします。 ポールの総重量は約72kgで、最大90km/hの風速に耐えることができ、グレード10の耐風性基準を満たしています。 すべてのコンポーネントは、安全規制への準拠を保証するために、National Explosion-Proof Testing Centerによって認定されています。

この監視ポールは、可燃性および爆発性のリスクがある危険な職場向けに特別に設計されています。石油化学精製所および石油貯蔵所では、Exd II BT4防爆ドームカメラと組み合わせて貯蔵タンクを監視できます。パイプラインバルブ、およびリアルタイムでのロード/アンロードエリア、 火災や爆発の事故を防ぐために、潜在的な漏れや異常な温度を早期に検出します。 炭鉱や石炭処理プラントでは、地下の採掘トンネルや屋外貯蔵ヤードに設置して、機器の操作や人員のアクセスを監視し、炭鉱の安全規制への準拠を確保できます。 化学プラントや製薬工場では、腐食性ガスを含む生産ワークショップや原材料倉庫を監視し、リアルタイムのビデオデータを提供して、安全管理部門が生産プロセスを追跡し、隠れた危険を排除するのに役立ちます。 また、ガソリンスタンドやLPG貯蔵所にも適しており、違法な操作や安全事故を防ぐために、燃料貯蔵と給油エリアを24時間年中無休で監視しています。 その防爆設計により、爆発性ガス濃度が最大10% LELの環境で安全に動作できるようになります。