このマンガン鋼メッシュは、衝撃時に加工硬化するMn13材料で際立っています。その表面硬度は、継続使用後にHRC 45からHRC 55に増加します。通常のスチールメッシュよりも15倍の耐摩耗性を発揮する自己強化層を作成します。 コールドクリンプ技術により、各ワイヤの交差点がしっかりとロックされ、溶接の必要がなくなり、大きな衝撃荷重による接合部の破損が回避されます。これは、高振動マイニングスクリーンにとって重要な利点です。 変形やワイヤーの破損なしに500Jの衝撃力に耐えることができるため、1個あたり最大20kgの大型鉱石ブロックのスクリーニングに適しています。 低温で脆くなりやすい高炭素鋼メッシュとは異なり、このマンガン鋼メッシュは延性を-40 ℃ に維持し、冷たい山岳採掘環境でのひび割れを防ぎます。 さらに、カスタマイズ可能なメッシュ開口部とロールサイズにより、さまざまなタイプのスクリーニング装置に適応できるようになり、採掘作業における交換部品の不一致の問題を解決します。
直径5.0mmのMn13高マンガン鋼ワイヤーで構成されたこのメッシュは、ワイヤーの安定性を確保するために6mmの圧着深さを備えた50mm × 50mmの正方形の開口部を備えています。 各標準ロールの幅は1.5メートル、長さは20メートル、重さは210kgで、ほとんどの工業用振動スクリーンに合うように設計されています。 その表面硬度はHRC 45から50の範囲で、耐摩耗係数は炭素鋼の15倍であり、交換が必要になる前に10,000トン以上の鉱石を選別できます。 メッシュは-40 ℃ から200 ℃ の温度で動作し、極寒または熱でその機械的特性を維持できます。 その引張強度は800MPaに達し、線形メートルあたり40kNの破壊力があり、重い材料負荷で裂けないようにします。 すべてのロールは、GB/T 13011マイニング機器基準に準拠して、耐衝撃性テストと硬度検証を受けます。
炭鉱では、このマンガン鋼メッシュは、振動スクリーンの主要なスクリーニング層として使用され、発電所または製鉄所の石炭チャンクをさまざまなサイズのグレードに分離します。 金属鉱石加工工場では、鉄鉱石、銅鉱石、金鉱石を選別して特大の岩石を除去し、その後の破砕および粉砕プロセスの効率を向上させます。 砂利採石場はそれを利用して、コンクリート混合や道路舗装などの建設プロジェクトのために骨材をさまざまなサイズに分類します。 また、セメント工場での用途もあり、クリンカー材料をスクリーニングして、セメント製造のための均一な粒子サイズを確保しています。 リサイクルプラントでは、建設の残骸を選別し、コンクリートの塊を金属やプラスチックの廃棄物から分離するために使用されます。 さらに、その高い耐衝撃性と耐久性のおかげで、地下鉱山の保護バリアとして展開することができ、落下する岩が労働者を危険にさらすのを防ぎます。
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