サンプルを抽出せずにパイプラインを介してリアルタイム検出を実現できる非接触スペクトルセンシング技術を採用しています。 ATEX防爆認証のボディ構造は、可燃性および爆発性材料の産業パイプライン環境に適応できます。 4Gおよびイーサネットデータ伝送をサポートし、リアルタイム検出データをエンタープライズリモート監視プラットフォームに同期させ、異常な状態に対する自動アラームを実現できます。 装置はモジュラー設計を採用し、センサーは機械を停止することなく維持し、交換することができ、操作とメンテナンスのコストを大幅に削減します。 また、リモートキャリブレーションとパラメータ調整もサポートしており、機器のメンテナンスを完了するために現場で操作する専門家の人員は必要なく、オンライン監視の使いやすさと安定性が大幅に向上します。
詳細なパラメータには、オクタン価80〜100、セタン数30〜70、硫黄含有量0〜5000ppm、密度600〜1000kg/m ³ 、水分0〜0.5% をカバーする検出範囲が含まれます。検出精度は ± 0.03% で、リアルタイムのオンライン連続モニタリングをサポートし、サンプル適応フロー範囲は0.5〜5L/minです。 DN50〜DN200の標準パイプラインに適応するパイプライン組み込みインストール方法を採用しています。本体サイズは400mm (長さ) × 300mm (幅) × 200mm (高さ) 、工業用グレードのタッチスクリーンを装備し、4G、イーサネット、RS485などの複数のデータ伝送インターフェイスをサポートする25kgの正味重量、 保護レベルはIP65で、CEおよびATEXの防爆認証に合格し、動作温度範囲は-20 ℃ 〜60 ℃ 、相対湿度は10% 〜95% で、結露はありません。
これは主に、石油精製プラントにおける完成した石油製品輸送パイプラインのオンライン品質モニタリング、ガソリンスタンド地下石油タンクの在庫石油製品品質モニタリングなどのシナリオに適用されます。石油製品輸送船の燃料パイプラインオンライン監視、および完成した石油製品流通車両における石油製品のオンボードオンライン検出。 たとえば、製油所は、完成した石油輸送パイプラインで製品の品質をリアルタイムで監視し、生産パラメータを時間内に調整し、工場外の石油製品が基準を満たしていることを確認できます。ガソリンスタンドは、地下の石油タンク内の石油製品の水分と不純物の含有量をリアルタイムで監視できます。 販売品質に影響を与える石油製品の劣化を回避します。
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