完全デジタルパルス電源を装備し、グラファイトと銅の電極を効率的に処理でき、ミラー処理や微細加工などの高度な機能を備えています。3軸は、高応答リニアモーターまたはサーボドライブを採用して、敏感なツールリフティングとサーボ制御を実現し、加工の安定性と効率を向上させます。 C軸 (オプション) は、複雑な空洞の回転機械加工を実現できます。作动流体タンクはしっかりと密封され、効率的なろ过および温度制御システムが装备されています。CNCシステムには、豊富なプロセスデータベース、自動センターファインディング、自動電極交換 (AEC) 、およびインテリジェントな衝突防止機能があります。工作機械は高い剛性と小さな熱変形を持っています。
最適な表面粗さはRa 0.1μm (ミラー仕上げ) に達することができる。最大処理電流は通常50〜100 Aです。処理速度 (体積除去速度) は材料によって異なります。たとえば、鋼 (グラファイト電極) は300〜500 mm ³/分に達する可能性があります。の容量 作動流体タンクは約500-800Lです。位置決め精度は ± 0.002mm/全長に達することができます。数値制御システムは、主にAgieChamilles OSやMitsubishi M700.などの特殊なシステムです。工作機械には作業のための特定の要件があります 環境 (温度、湿度、清潔さ)。
これは金型製造業界のコア機器であり、プラスチック射出成形金型、ダイカスト金型、鍛造金型、ガラス金型などの複雑な空洞、コア、コーナークリーニング部品の処理に使用されます。ブロー金型などまた、硬合金などの高い硬度と高い脆性材料部品の加工にも使用されます 切削工具、ワイヤー描画ダイ、およびノズル。高温合金ブレードエアフィルムホールと特殊な構造部品を処理するために航空宇宙産業で使用されます。医療機器で人工ジョイント金型を処理するために使用されます。それは複雑な幾何学的形状と特別な処理を達成するためのかけがえのない手段です 素材
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