高度な電気油圧サーボ同期制御システムを採用し、高解像度のグレーティングルーラーを介してリアルタイムフィードバックを実現し、スライダーの両端 (Y1/Y2軸) で正確な同期を実現します。曲げ角度の一貫性を確保する。後部素材 (X軸) は、複雑なワークピースを回避できる複数の独立した制御セグメント (オプションのR軸) を備えた高剛性設計を採用しています。数値 制御システム (DelemやCybelecなど) には、グラフィカルプログラミング、角度計算、金型ライブラリ管理、たわみ補正機能があり、操作が直感的になります。油圧システムは、必要なときにのみ圧力を提供する省エネサーボ可変ポンプを採用し、低ノイズと低エネルギー消費量を備えています。ボディは良い剛性と偏心荷重に対する強い抵抗を持っています。
曲げることができる最大の板厚 (例としてQ235をとる) は約6 mmである。速い降下速度は150ミリメートル/秒以上、作業速度は5-15ミリメートル/秒から調整可能で、戻り速度は100ミリメートル/秒以上です。リア 材料 (X軸) の位置決め精度 ± 0.05mm。標準的なたわみ補償システム (機械的または油圧)。ワークベンチとスライダーには、金型を取り付けるためのT字型スロットがあります。工作机械の働く騒音は通常75 dBの下にあります。正味重量は約12000です Kg。
これは、板金製造ワークショップの重要な機器であり、レーザー切断機と組み合わせて使用され、平板から3次元ボックス、シェル、ブラケットなどの製品の成形を完了します。電気スイッチギア、通信キャビネット、エレベーターカー、車体カバー、内部の生産に広く使用されています 構造コンポーネント、ファイリングキャビネット、換気ダクト、建物のカーテンウォールコンポーネントおよびその他の製品。数値制御システムの普及により、操作がより便利になり、大バッチから小バッチまでのさまざまな生産モードに適した複雑なマルチパス曲げプロセスを制御する機能が大幅に強化されました。
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