ロータリーパーラーの中心的な利点は、そのアセンブリライン効率です。回転設計により、安定したリズムで明確なタスク分割 (準備、クラスターの接続、ポストディッピング) が可能になります。統合ACRシステムは、ミルクの流れが設定されたしきい値を下回るとクラスターを分離し、防止します 搾乳過剰と乳房の健康の促進。牛のID、収量、搾乳期間、乳房の健康伝導率などのデータはリアルタイムでキャプチャされ、正確な群れ管理のために管理ソフトウェアにアップロードされます。プラットフォームは、牛の快適さと安全性を最小限に抑えるように設計されています ストレス。
40ストール回転システムの直径は約20メートルです。これは、各ポイントで一貫した真空のための安定化システムを備えた大容量の中央真空ユニットによって駆動されます。各ストールには 独立したパルセータ (通常は4相) 、ミルクメーター、センサー。自動クリーンインプレイス (CIP) システムは、すべてのミルク接触配管を洗浄します。ヒューマンマシンインターフェースを備えた制御キャビネットは、回転、真空、機器の状態、および牛のデータを監視します。設置には、収容エリア、出口レーン、バルクミルク冷却タンクが必要です。
500頭以上の牛がいる大規模な酪農場で使用され、高効率でデータ主導型の管理を対象としています。牛は保持エリアから回転プラットフォームに入ります。入り口のオペレーターは、ティートのクリーニングとクラスターアタッチメントを実行します。搾乳は回転中に行われ、自動分離と乳歯があります 出口の前に浸り、その後牛が立ち去る。このシステムは、1人のオペレーターのスループットを1時間あたり70〜100頭以上に増やし、標準化された手順とリアルタイムデータを通じて群れの健康と管理を改善しながら、人件費を大幅に削減できます。
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