主な技術的優位性は、寿命が最大5年に達するルテニウム・イリジウム被覆チタン陽極を搭載しており、消耗品の交換頻度を60%削減できる点です。自動循環ろ過システムにより電解液をリアルタイムで浄化し、電解液の使用量を30%削減できます。PLCタッチパネル操作インターフェースは簡単で使いやすく、遠隔監視とパラメータ調整に対応しています。内蔵された漏電保護および過電流警報システムにより、安全な生産を確保します。従来のめっき槽と比較して生産効率が高く、労働コストを削減できるため、大規模なバッチ生産に適しています。
定格電力は45kW、電流範囲は0～500Aの直流です。電解槽の寸法は長さ2m、幅0.8m、奥行き1.2mで、電極間隔は150mmです。温度制御範囲は35～65℃、精度は±0.5℃です。自動循環ろ過システムの流量は15m³/hで、PLC制御システムは複数の事前設定されたプロセスパラメータに対応しています。設備はFRP（ガラス繊維強化プラスチック）とステンレス鋼で製造され、総重量は8.5トン、全体の寸法は6×2.5×3mです。380V 3相交流電源に対応しており、亜鉛、ニッケル、クロムなどの一般的な金属めっきプロセスに適しています。
主に金具ファスナーの製造、自動車部品の表面処理、浴室用金具の生産、電子部品のめっき加工など、バッチ式の金属表面の防食および装飾めっきを必要とする産業シナリオに適用されます。大規模な金具工場の量産ニーズに対応でき、より高い環境保護基準を満たすための従来の電解めっき生産ラインのアップグレード・改造にも適しています。
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