このエンジニアリングプラスチックグレードのウォラストナイト粉末の主な利点は、強化とコスト削減の二重のメリットにあります。1250メッシュの超微粒子サイズにより、プラスチック樹脂中での分散性に優れ、完成したプラスチック部品に表面欠陥を引き起こす凝集を回避できます。シランKH550による表面処理は、フィラーとポリマー母材間の界面結合を強化するだけでなく、最終的なプラスチック製品の耐水性を向上させ、多湿環境下での使用寿命を延長します。従来のグラスファイバーフィラーと比較して、このウォラストナイト粉末は加工流動性に優れ、生産エネルギー消費量を削減し、射出成形時の金型摩耗のリスクを低減します。さらに、低い吸油量により、追加の可塑剤の必要性を最小限に抑え、配合コストをさらに最適化します。
この表面改質ウォラストナイト粉末の技術仕様は、SiO2含有量が最小91.5%、プラスチック製品の黄変を防ぐために酸化鉄含有量が≤0.3%に制限されています。平均粒子サイズは正確に10μmに制御されており、99.5%の粒子が1250メッシュのふるいを通過するため、樹脂母材中での均一な分布が保証されます。表面は粉末重量の0.8～1.2%のシランカップリング剤KH550でコーティングされており、ほとんどの熱可塑性樹脂との最適な界面相溶性を確保しています。水分含有量は0.15%以下に保たれ、保管中のカップリング剤の加水分解を防止しています。また、吸油量は22～26g/100gの範囲で、可塑剤の使用量を最小限に抑えます。各バッチは引張強度向上性について検査されており、未充填樹脂と比較してポリプロピレン複合材で最少12%の向上が見られます。
このエンジニアリングプラスチックグレードのウォラストナイト粉末は、主に自動車内装部品（ダッシュボードパネル、ドアトリム、シートフレームなど）の生産における強化フィラーとして使用されています。これらの部品には高い寸法安定性と耐熱性が重要な要件となります。また、電子機器ハウジング、電動工具部品、包装材料、消費者向けプラスチック製品の製造にも広く応用されています。この粉末はPP、PE、PA6、PA66、エポキシ樹脂を含む様々な熱可塑性樹脂と複合でき、乾式混合と溶融ブレンドの両方の加工方法に対応しています。メーカーはポリマー樹脂の総使用量を10～20%削減でき、製品の機械的性能を維持または向上させることができるため、プラスチック産業にとってコスト効率の高い持続可能な材料ソリューションとなっています。
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