高純度アルミナセラミック粒子を耐摩耗の主体とし、耐高温バインダーを組み合わせて、高温焼結後に緻密なセラミック構造を形成し、硬さはHV1500、摩耗率は非常に低いです。1200℃の長期高温に耐えられ、コーティングが軟化したり剥離したりすることがなく、優れた耐酸化性を持つため、高温好気環境下で長期間使用できます。プラズマ溶射またはフレーム溶射による施工を採用し、コーティングは基材と冶金的結合を形成し、付着力が非常に強く、高温条件下でのコーティング剥離を回避できます。優れた耐酸耐アルカリ腐食性を持ち、硫黄含有排煙や産業廃液に曝露されるシナリオに適しています。焼結・硬化後は溶剤を放出しない環境に優しい製品です。
コーティングの厚さは摩耗の程度に応じて100μmから300μmまでの範囲です。耐火レンガ、炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、高温合金基材に対応しています。硬さはHV1200～1500、モース硬度は9.0です。付着力はASTM C633 Grade 1に準拠しています。耐温度範囲は-20℃～1200℃で、短期間であれば1500℃の高温に耐えられます。摩耗率は≤0.02g/1000サイクル（ASTM G65規格準拠）です。1000℃で100時間の酸化試験後も錆や剥離は発生しません。耐酸耐アルカリ性はHG/T 3792規格に準拠しています。1kgあたりのコーティング面積は約5～8平方メートル（厚さ100μm時）です。プラズマ溶射とフレーム溶射に対応しています。硬化プロセスは180℃で2時間の硬化と800℃で1時間の焼結を含みます。
製鉄キルンのローラー、高炉の排出口、発電所ボイラーの伝熱面、セメントロータリーキルンの内張り、製鉄所の焼結機のグレートプレートなどの高温摩擦部品に適しています。製鉄、電力、建材などの各産業に幅広く活用でき、高温機器部品の摩耗と酸化の問題を解決し、高温機器の保守コストとダウンタイムを大幅に削減します。
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