その主な利点は、柔軟なカスタマイズ性と安定した運用パフォーマンスにあります。 SUS304材料は、長い耐用年数で、ほとんどの従来の工業用化学媒体に耐えることができます。 デュアルメカニカルシールシステムは、高圧および高温材料の漏れを効果的に防止し、操作上の安全性を確保します。 PLCプログラマブル制御システムは、温度、圧力、攪拌速度の自動制御を実現し、手動操作エラーを削減し、生産効率を向上させることができます。 従来の反応装置と比較して、この原子炉は鏡で磨かれた内壁を備えており、掃除が簡単で、食品および製薬業界の衛生基準を満たしています。 さまざまな制作リズムに適応するために、連続および断続的な両方の制作モードをサポートします。
総容量500リットルのこの原子炉は、0.3〜1.0MPaの設計圧力範囲と-20 ℃ 〜220 ℃ の設計温度範囲を備えています。 攪拌力は1.5〜5.5kWで、電気加熱とジャケットコイル冷却を採用し、内壁の粗さはRa ≤ 0.8μmです。 デュアルメカニカルシール、レデューサー付きの完全な攪拌装置、PLC制御キャビネット、完全なシーリングシステムが装備されています。 標準的な付属品には、マンホール、サイトガラス、圧力計、安全弁、フィードポートが含まれます。 全体の寸法は、約3000mm (長さ) × 2000mm (幅) × 3500mm (高さ) であり、正味重量は約2800 kgである。真空システムや防爆構成などのカスタム変更は、オンデマンドで利用できます。
この原子炉は、主に一般的な化学、製薬、食品および飲料産業における中小規模のバッチ生産に適しています。 化学産業における合成および重合反応、製薬業界における医薬品中間体の調製、および食品および飲料業界におけるシロップの調製および成分の混合に使用できます。 中程度の生産規模の安定したバッチ生産に理想的であり、複数の産業の生産ニーズを満たすことができます。 特定の供給装置やオンライン監視システムの追加など、ユーザーの特定のプロセス要件に応じてカスタマイズできます。
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