その中心的な利点は、防爆安全デザインと高いシーリング性能にあります。 ATEX Zone 1認定の防爆電気システムは、可燃性および爆発性環境での火花の発生を効果的に防止し、運用の安全性を確保します。 磁気ドライブシール効果的に最小化可燃性ガスの漏出の危険を避けるシーリングギャップを通した材料の漏出。 熱油加熱システムは、均一で安定した加熱を提供し、一貫した反応条件を保証します。 防爆PLC制御システムは、複数のパラメータのリアルタイム監視と自動制御を実現し、手動介入を減らし、生産の安全性を向上させることができます。 従来の密閉型リアクターと比較して、この磁気ドライブシールには動的なシーリングポイントがなく、漏れのリスクをさらに減らし、危険な反応生成の安全性を向上させます。
総容量1000リットルのこの原子炉は、0.3〜1.2MPaの設計圧力範囲と-20 ℃ 〜200 ℃ の設計温度範囲を備えています。 攪拌力は3〜11 kWで、熱油加熱とコイル冷却を採用し、内壁の粗さはRa ≤ 0.8μmです。 磁気ドライブシール、レデューサー付きの完全攪拌装置、防爆PLC制御キャビネット、防爆電気システムが装備されています。 標準的な付属品には、マンホール、サイトガラス、圧力計、安全弁、フィードポート、排出ポートが含まれます。 全体の寸法は、約4000mm (長さ) × 2500mm (幅) × 4500mm (高さ) であり、正味重量は約5800 kgである。真空システムやオンラインモニタリングシステムなどのカスタム変更は、オンデマンドで利用できます。
この反応器は主に、可燃性および爆発性の原材料の酸化、還元、重合など、製薬およびファインケミカル産業における危険な反応生成に適しています。 それは医薬品中間体の中小規模のバッチ生産に理想的であり、医薬品生産の厳しい安全性と衛生要件を満たしています。 特定の供給装置やオンライン監視システムの追加など、ユーザーの特定のプロセス要件に応じてカスタマイズできます。 また、可燃性および爆発性の原材料を含むファインケミカル製造にも適しており、危険な環境での安全で安定した生産を保証します。
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