その中心的な利点は、継続的な生産能力とインテリジェントな制御システムにあります。 大容量設計と連続給電システムにより、中断のない大規模生産が可能になり、バッチ式原子炉と比較して生産効率が大幅に向上します。 熱油循環加熱システムと内部コイル冷却システムは、均一で安定した温度制御を提供し、継続的な製造プロセス全体で一貫した反応条件を保証します。 多段メカニカルシールシステムは、材料の漏れを効果的に防止し、高圧および高温下で安定した動作を保証します。 スマートDCS集中制御システムは、温度、圧力、攪拌速度、材料粘度、その他のパラメータのリアルタイム監視を実現し、安定した生産条件を維持するためにプロセスパラメータを自動的に調整します。 また、障害の自己診断機能も備えており、障害をすばやく特定して処理し、ダウンタイムを短縮し、生産効率を向上させることができます。
総容量10000リットルのこの原子炉は、0.8〜1.6MPaの設計圧力範囲と-10 ℃ 〜250 ℃ の設計温度範囲を備えています。 攪拌力は15〜30 kWで、熱油循環加熱と内部コイル冷却を採用し、内壁の粗さはRa ≤ 1.6μmです。 多段式メカニカルシール、減速機を備えた完全な攪拌装置、オンラインモニタリングシステムを備えたスマートDCS集中制御キャビネット、および連続給電システムが装備されています。 標準的な付属品には、マンホール、サイトガラス、圧力計、安全弁、オンライン粘度モニターが含まれます。 全体の寸法は約15000mm (長さ) × 8000mm (幅) × 12000mm (高さ) であり、正味重量は約45,000kgである。特定の重合触媒供給装置などのカスタム修正は、オンデマンドで利用できます。
この反応器は主に、プラスチック、樹脂、その他のポリマー材料の連続重合、合成、その他のプロセスなど、化学ポリマー産業における大規模な連続生産に適しています。 高効率の大規模な連続生産には理想的であり、ポリマー産業の生産ニーズを満たすことができます。 特定の触媒供給装置やオンライン品質監視システムの追加など、ユーザーの特定のプロセス要件に応じてカスタマイズできます。 また、化学製品の連続合成や抽出など、化学産業における他の大規模な連続生産プロセスにも使用できます。
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