この製品はインテリジェントなAI画像認識システムを搭載しており、手動での設定なしで様々な種類の部品を自動的に識別し、その幾何学的寸法と表面欠陥を検出できます。オプションの全自動ローディング・アンローディング機構に対応しており、全自動バッチ検査と生産ラインとの連携を実現でき、手動検査と比べて検査効率を90%以上向上させます。3つの光源の組み合わせモードにより、部品の様々な表面特性の検査ニーズに対応でき、縦横の自動切り替え機能により、部品の様々な搭載角度の検査ニーズに対応できます。企業のMESシステムとの連携に対応しており、検査データをクラウドにリアルタイムでアップロードして生産ラインのリアルタイム品質管理を行うことができます。
主な技術パラメータは以下の通りです：測定範囲は400mm(X) × 300mm(Y) × 200mm(Z)、繰り返し位置決め精度は±0.8μm、縦横切り替え角度は0°～90°で全自動切り替え機能を搭載しています。光源は同軸環状光、下部拡散光およびバックライトで構成されており、部品の様々な表面特性の検査ニーズに対応できます。オペレーティングシステムは12インチの産業用タッチパネルを採用しており、AIによる自動設定とワンキーバッチ検査に対応しています。データインターフェースはギガビットイーサネットとUSB3.0で、検査レポートを迅速に出力したり、企業のMESシステムと連携したりすることができます。本体はアルミニウム合金プロファイルで製作されており、安定性と放熱性能に優れ、純重量は110kg、保護等級はIP50で、通常の防塵・防沫の要件に対応できます。電源はAC100-240V 50/60Hzで、工場の通常の電源システムに対応しています。
この製品は主に3C電子機器製造、精密ハードウェアの大量生産、自動車部品のバッチ検査などの大量生産産業に適しています。代表的な応用シナリオには、スマートフォンの筐体の寸法検査、コンピューターアクセサリーの寸法検査、電子コネクターの挿抜距離の検査、大量生産される部品の表面欠陥検査などが含まれます。生産ラインと連携させることで生産プロセスの全自動品質管理を実現し、企業の生産効率と製品の合格率向上に貢献します。
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