基本情報
この乳化切削液は、炭素鋼加工を対象に特に設計された汎用製品です。従来の乳化油の配合を最適化した改良版で、乳化安定性に優れ、冷却性能と潤滑性能のバランスが取れています。炭素鋼、鋳鉄その他の鉄金属の旋削、フライス削り、ボーリングといった一般的な加工工程に適しており、中小規模の金物加工工場や農業機械部品生産などの分野を対象とし、コストパフォーマンスに優れた切削加工ソリューションを提供します。
顧客レビュー
ロバート・ジョンソン · 製造エンジニア
当社の工場は主に炭素鋼を扱っており、炭素鋼用乳化切削液は画期的な製品となっています。長時間の生産運転中でも安定した乳化特性を維持し、工具寿命が15%向上しました。この切削液の洗浄能力は非常に優れており、加工品がはるかに清潔に仕上がるため、加工後の洗浄時間を削減することができています。
製品説明
製品特徴:
高品質な鉱油と非イオン系乳化剤を配合しており、乳化安定性が高く層分離や劣化が起こりにくいため、長期間再利用することができます。極圧添加剤と防錆剤を添加しており、鋳鉄加工時の錆びの発生を効果的に抑制し、炭素鋼加工時の工具摩耗率を22%削減します。冷却性能と潤滑性能が適度にバランスされており、加工精度と生産効率を両立できるため、小ロット生産の現場に適しています。EU RoHS環境保護基準に準拠しており、重金属や有害な塩化物を含まないため、廃液処理コストを削減できます。

製品仕様:
この乳化切削液の冷却効率は950W/(m・K)で、潤滑性レベルは工業グレード6です。pH値は7.8~8.5の範囲で、28日間での生分解率は78%、密閉引火点は120℃以上です。1ガロンボトルと20ガロンドラムの2種類の容器で提供され、製品密度は0.90g/cm³です。乳化比率は1:20(切削液:水)で、対象となるワークの硬さ範囲は150~300HVで、一般的な旋盤、フライス盤その他の金属加工機器に対応しています。
製品用途:
主に一般的な炭素鋼部品の旋削、鋳鉄定盤の研削、農業機械部品のフライス削り、金物ファスナーの加工などの現場で使用され、中小規模の加工工場の一般的なバッチ生産に適しています。日常の金属切削加工の基本的なニーズに応えつつ、調達コストとメンテナンスコストを削減でき、特に一般的な加工精度の要求がある生産企業にとってコストパフォーマンスに優れた選択肢となり、すべての一般的な鉄金属加工工程に対応できます。
よくある質問(FAQ)
Q:炭素鋼用乳化切削液を使用する主な利点は何ですか?
A:炭素鋼用乳化切削液は、優れた潤滑性を発揮し、工具の摩耗を低減し、表面仕上げを向上させます。また、優れた冷却性能を備え、工具寿命を延長し、大量の機械加工作業においてコスト効率が良いです。
Q:炭素鋼用エマルション切削液はどのように切削加工の性能を向上させるのですか?
A:摩擦と発熱を低減し、ワークの変形を防止し、よりスムーズな切りくずの排出を確保することで切削加工の性能を向上させます。また、防錆性能により、加工中および加工後の炭素鋼製部品を保護します。
Q:炭素鋼用エマルション切削油の推奨希釈比率はどれくらいですか?
A:標準的な希釈比率は1:10~1:20(油対水)で、加工の強度に応じて異なります。重負荷の加工では濃度を高く(1:10)する必要がある場合がありますが、軽切削では1:20を使用することで最適な性能と経済性を得られます。
Q:炭素鋼用エマルション切削液を長期使用するためのメンテナンス方法は?
A:定期的にpHレベル(8.5~9.5)を監視し、毎日金属切り粉を除去し、スキマーを使用して浮遊油を除去します。濃度を維持するために新しい液を補充し、細菌の増殖を防ぐために非互換性のある液との混合を避けてください。
Q:炭素鋼の加工において、合成切削液よりも乳化切削液を選ぶ理由は何ですか?
A:乳化切削液は、炭素鋼の高い摩擦に対してより優れた潤滑性を提供し、優れた防錆性能を備えており、大量生産においてより経済的です。合成切削液は放熱性に優れていますが、難削合金に対して同等の潤滑性を欠いています。