二液混合硬化方式を採用しており、複雑な施工機器は不要で、現場で迅速に混合できるため施工が容易です。最大の特長はセラミック粒子含有率が85%以上であることで、コーティングに超高い耐摩耗性と耐高温酸化性を付与し、1200℃の連続高温環境下でも接着強度を安定的に維持し、脆化や剥離が発生しません。また優れた耐酸耐アルカリ腐食性を備えており、化学工場の過酷な作業環境にも適しています。従来の金属溶射補修工法と比較してコストを40%以上削減でき、工期が短縮される上で、専門の火気作業が不要なため施工の安全性が確保できます。
二成分セットで包装されており、1セットあたり1kg（A剤700g + B剤300g）で、外観は灰色のペースト状です。硬化後の硬度はショアD80に達し、引張せん断強度は12MPa以上、線膨張係数は8.2×10^-6/℃です。ISO 10993の生体適合性試験に準拠しています（非食品グレード）。包装は内部にビニール袋を使用した密閉鉄ドラムで、湿気による品質劣化を防止しています。施工時はA剤とB剤を重量比3:1で混合し、均一に攪拌した後、補修対象面に塗布または鏝塗りします。常温で24時間硬化することで使用可能な強度に達します。
主に冶金業界の高炉殻や焼結機台車の摩耗部品補修、電力業界のボイラー煙道や除塵機器の内張り補修、化学業界の反応釜や配管の腐食・摩耗補修、セメント工場の窯尻シリンダーや破砕機の内張り補修に適用されます。また高温作業場の機器基盤の補強や耐熱配管のシール・接着にも使用可能です。特に火気作業が禁止されている現場保守シナリオに適しており、従来の溶接や溶射による補修ソリューションに替わり、保守効率を大幅に向上させます。
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