コアは、6ロールの二重回転構造 (2-2-2配置) を採用しています。各ロールハウジングには、高精度のクロスローラーベアリング (放射状runout ≤ 0.005mm) が装備されています。ロールプロファイルは、有限要素解析によって最適化され、遷移ゾーンは、応力集中を回避するために高次連続関数を使用して設計されています。サーボモーターは、0.01 ° の角度分解能と応答時間 <50msでロールハウジングの傾き調整を駆動します。オンライン直径ゲージ (レーザーに基づく 三角測量) は、閉ループ制御のためのチューブ直径の変化に関するリアルタイムのフィードバックを提供します。ロールシャフトは、40 ± 5 ℃ で動作温度を維持するために水冷される。ジョイント位置を自動的に識別し、それに応じて減速するチューブエンド検出センサーを備えています。HMIは、直線化力曲線、パワー曲線、および欠陥分布マップを表示します。機械フレームはポリマーコンクリート (鉱物鋳造) でできており、鋳鉄の6〜8倍の減衰係数を提供します。
詳細な技術的パラメータ: ストレートロール直径85mm、ロール本体の長さ120mm、表面チタンコーティング (厚さ3μm)。メインスピンドルベアリングは、SKF角接触ボールベアリング (調整可能なプリロード) です。サーボシステムの位置のrepeatability ± 0.005mm。直径ゲージ測定rangeΦ 10-100mm、精度 ± 0.01mm。5〜50ミリリットル/分から調整可能な潤滑システムのオイル供給、オイル粘度ISO VG32.Machineフットプリント4500 × 1800 × 1500mm、重量4.2トン。パワー要件: 3相380V/50Hz、最大マシンパワー35kW。圧縮空気要件0.6-0.8MPa、消費量50L/min。ノイズレベル: unloaded ≤ 72dB、loaded ≤ 78dB。周囲温度要件15-35 °C、直射日光を避けてください。
典型的な用途: 自動車の排気システムチューブ (409/439ステンレス鋼) の精密な矯正、直線 ≤ 0.3mm/全長が必要。機械加工前の自転車フレームチューブ (4130クロモリスチール) の前処理。形成前のエアコンコンデンサーチューブ (TP2銅管) の矯正。医療機器用精密チューブ (316LVM) の微小変形補正。表面 フィットネス機器用のスクエアチューブ (Q235) の品質向上。チューブ加工ラインでは、通常、切断後およびチューブ曲げ前に配置され、その後の操作での欠陥率が大幅に減少します。油圧ラインのような圧力管のために、まっすぐになることは流れ抵抗を改善します 配布します。
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