マルチスクリュー押出機の主な特徴は、その並外れた表面更新およびデボラティゼーション機能です。複数のエンゲージメントゾーンは、広大で絶えず更新される材料表面積を作成し、小分子揮発性物質の非常に短い拡散経路を提供します (e。g。モノマー、溶媒、水分)。脱酸素化効率は、ツインスクリューシステムよりも桁違いに高くなる可能性があり、樹脂の浄化、溶液濃度、および 后重合処理。第二に、そのほぼプラグフロー伝達特性と非常に狭い滞留時間分布は、正確に制御された化学反応のためのほぼ理想的な原子炉環境を提供します (e.g。重合、グラフト、制御分解) 、副反応を最小限に抑え、非常に高い製品の均一性を確保します。さらに、穏やかで均一なせん断場は非破壊的な混合を可能にし、せん断に敏感な添加剤の構造的完全性をよりよく保存します (e。g。長いガラス繊維、エラストマー) または分散するとき ナノ充填剤。
例として、脱縮と重縮合のためのトリプルスクリュー押出機を取り上げます。そのコアは、正三角形に配置されたネジを備えたトリプルスクリューモジュールであり、完全に噛み合って連続的な相互接続された「 ∞ 」字型のチャンバーを形成します。ドライブシステムは、精密ギアトレインを介して3つの出力シャフトに同期して電力を分配する頑丈なメインギアボックスを使用します。バレルは数十からの組み立てられます シリーズの独立したモジュール、それぞれ特定の機能のためにカスタマイズ可能 (e.g。メインフィード、多段式真空脱気化、液体反応物注入、サイドストリームサンプリング)。真空システムには、多段式蒸気エジェクターまたはドライメカニカルポンプセットが装備されており、高真空レベル (1 mbar未満にすることができます) を実現します。このマシンには、溶融圧力、温度、粘度計、および近赤外線 (NIR) などのプロセス分析技術 (PAT) ツールを含む包括的なオンライン監視が完全に装備されており、完全な閉ループを可能にします を制御します。
マルチスクリュー押出機の用途は、主に、物質移動、熱伝達、および反応速度論に極端な要件があるハイエンドの特殊ポリマー分野に集中しています。そのコアアプリケーションには、ポリマーの効率的な脱フッ素化と精製 (光学グレードのPCや医薬品グレードのPVPの製造など) 、および凝縮後および反応性押出が含まれます。 ナイロンおよびポリエステルのような材料。この装置は、高性能合金を準備するための重要な技術でもあります (e.g。PA/PPO) およびナノコンポジットは、高負荷nano-fillers.Furthermoreの均一な分散を可能にし、熱可塑性ポリウレタン、シリコーン樹脂などのせん断に敏感な材料を穏やかに処理することができます。長いガラス繊維強化プラスチックであり、高付加価値の特殊マスターバッチ、濃縮物、およびポリマーの製造に使用されています 修飾子。
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