ラム押出機のコア特性は、その独自の「固体圧縮搬送」とせん断に依存しない成形メカニズムにあります。材料に巨大で均一な静水圧を適用することにより、高圧下で塑性変形を引き起こし、粘性流を制限し、比較的低温で高密度化と形成を実現します。この 原理は、スクリューせん断によって発生する高温を基本的に回避し、UHMWPEやPTFEなどの材料の分子鎖劣化を効果的に防ぎます。この装置は、大きな周期的な交互荷重に耐えるために非常に高い剛性を備えた堅牢な構造を備えています。そのプロセスは正確な制御を可能にします 各成形サイクルの圧力プロファイル、保持時間、および熱履歴により、非常に均一な製品密度、最小の内部応力、および優れた物理的特性が保証されます。通常、連続スクリュー押出機に比べて絶対生産効率が低いバッチモードで動作しますが、 後者。
標準仕様は、実験室から工業規模までのシリーズをカバーしています。中型の工業用サーボ駆動ラム押出機を例にとると、高精度のボールスクリューとサーボモーターを使用して推力を提供し、正確で応答性が高く、エネルギー効率が良く、クリーンな力制御。バレルは通常、供給、圧縮、および均質化ゾーンに分けられ、それぞれ 正確な調整のための独立したPID温度制御モジュールを備え、最大 ± 1 °Cの精度を実現します。プランジャーの位置と空洞の圧力をリアルタイムで監視するための高精度の変位と圧力センサーが装備されており、閉ループ制御システムを形成しています。制御システムは何百ものプロセスレシピを保存できます さまざまな材料や製品の場合、高品質のトレーサビリティとプロセス分析のために、各押出サイクルの圧力-変位-時間曲線を完全に記録できます。安全機能には、複数の機械的制限、圧力過負荷保護、および電気インターロックが含まれます。機械の基礎全体は途方もない反応を吸収するために特別な補強を必要とします 力。
ラム押出機は、従来の押出法では加工が困難または不可能と思われる材料を含む特殊な分野で主な用途があります。その主な用途には、産業用ライナーや医療用インプラント用のシート、ロッド、パイプなど、超高分子量ポリエチレン (UHMWPE) からの耐摩耗性および耐衝撃性の高い製品の製造が含まれます。とプロファイル。それはまたポリテトラフルオロエチレン (PTFE) の前形成のために必要です シール、ガスケット、およびその他のコンポーネントは、その後の焼結のために高密度の緑色の物体を生成します。さらに、粉末冶金および高度なセラミックで使用され、金属またはセラミック粉末原料から複雑な形状の緑色体を押し出し、後で最終部品に焼結されます。さらに、他の高粘度エンジニアリングプラスチックを処理します (e.g。PEEK、PI) および高フィラー複合材料であり、固体潤滑剤、グラファイト電極、推進剤粒子、および熱硬化性プリフォームの製造にニッチな用途があります。
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