サイドフィーダーの中心的な特徴は、その強制的な正変位伝達能力とメインプロセスとの同期にあります。閉じたバレル内の回転ネジを使用して強力な軸方向推力を生成し、フィラーによって引き起こされる橋渡しや詰まりを克服します。 低密度または高い凝集性。これにより、高圧下にある主押出機バレルへの材料の安定した「押し込み」が保証されます。主押出機の絶え間なく変化する条件に合わせるために、その駆動システム (特にサーボまたはベクトルVFD) は、高速応答と正確な速度/トルク制御機能を備え、厳密な比例を達成する必要があります メインスクリュー速度または出力との同期。ハイエンドモデルは、重量減少測定を利用します。これは、リアルタイムのホッパー重量変化を監視することにより、閉ループフィードバック制御を提供します。これにより、最大 ± 0.25〜0.5% の動的精度が実現され、材料のかさ密度の変動によるエラーが完全に排除され、高精度の配合を実現するための鍵となります。
標準のサイドフィーダーは、いくつかの主要なシステムで構成されています。ブリッジ破壊装置を備えたホッパー、耐摩耗性スクリュー、バレルなどの給餌システムです。ドライブシステムは、通常、エンコーダーフィードバックを備えたサーボモーターまたは高性能VFDモーターであり、ギアレデューサーを介してネジを駆動します。フレーム & 接続システム、堅牢なサポート構造 主押出機との安定したインターフェースを確保し、熱伝達による供給ポートの詰まりを防ぐための水冷チャネル付きの接続フランジ。ローカルオペレータパネルまたは完全に統合され、主要な押出機によって制御される制御システム PLC。ガラス繊維などの研磨性の高い材料を処理するために、ネジやバレルライナーはしばしばバイメタル合金で作られるか、特殊なセラミックでコーティングされ、寿命が数倍になります。装置は通常、ほこりの漏れを防ぐために十分に密封され、便利なアクセスパネルで設計されています メンテナンス。
サイドフィーダーは、連続ポリマー配合プロセスの重要なコンポーネントであり、大量の固体フィラーまたは補強材を安定して正確に導入できるように特別に設計されています。その主な用途は次のとおりです。炭酸カルシウムやタルク充填PP/PEマスターバッチなどの高充填複合材料の製造で、最大でフィラー負荷率を達成します。 均一な分散を確保しながら80%。ガラス繊維強化エンジニアリングプラスチックを製造するための標準的な方法として機能します (e。g。PA、PP、PBT) 、繊維の長さと分布を効果的に制御できます。木質プラスチック複合材 (WPC) 生産における木粉などのバイオマスフィラーの安定した継続的な供給を可能にする。二次ストリームとしてフレークまたは繊維状のリサイクル材料のブレンドを容易にします。機能の導入 分散を最適化し、メインフィードスロートの汚染を防ぐために、特定の製剤のサイドポートを通る難燃剤や顔料などの粉末。この装置は、バルク密度が低い、橋渡しする傾向がある、または研磨性が高い材料の取り扱いに特に長けており、複雑で高性能な配合生産を達成するためのコアコンポーネントとなっています。
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