この耐摩耗補修用セラミック粒子接着剤の最大の特長は、使いやすい常温硬化性能と優れた耐摩耗性にあります。高温硬化が必要な接着剤とは異なり、10～40℃の常温で直接施工が可能で、混合後12時間以内に完全に硬化して使用できるようになります。モース硬度7.5の炭化ケイ素セラミック粒子を添加しており、砂や原料の高速な擦過摩耗を効果的に抵抗し、引張強度は12MPaに達します。鋼材、アルミニウム、ゴム、プラスチックなど複数の基材に対して、複雑な表面前処理なしで強固に接着し、高強度の結合を実現できます。低臭気処方により施工時のVOC排出量を削減しており、工場作業場の密閉作業に対応でき、機器の摩耗した部位に直接充填・レベリングして保護することができます。
詳細な技術パラメータ：2液混合比は5:1（重量比）で、1箱あたりの正味重量は5kgです。連続使用可能な最高温度は150℃に達し、200℃の短時間高温に耐えられます。硬化後のショア硬さはショアD75で、引張せん断強度は12MPa以上です。混合後の可使時間は90分で、完全硬化には12時間かかります。オプションの色はブラックとグレーで、異なる機器の外観ニーズに対応できます。施工前に基材表面の錆落としと脱脂を行うことで接着効果を高める必要があります。RoHS環境認証に準拠しており、ベンゼン系有毒溶剤を含有せず、労働安全衛生基準を満たしています。
主に鉱山用コンベヤドラムの耐摩耗補修、港湾荷役用ホッパーの耐摩耗保護、クラッシャーライナーの耐摩耗補修、ポンプ本体シール面の補修、自動車金型の耐摩耗補修などの常温作業環境シナリオに適用されます。機器表面の摩耗溝を迅速に充填し、平坦で耐摩耗性のある保護層を形成し、溶接やスプレーなどの従来の補修工程に代わり、ダウンタイムを削減し、機器の運転効率を向上させることができます。鉱山、港湾、機械製造、金型加工など複数の産業の機器保守補修作業に広く活用されています。
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