リニアアレイカメラとサイド照明を採用し、極板塗布後の反射問題を解消しています。内蔵されたAIアルゴリズムはリチウム電池極板の塗布欠陥向けに特に最適化されており、スラリー割れ、ピンホール、異物、端部位置ずれなど100種類以上の一般的な欠陥に対応しています。リチウム電池の塗布・スリット生産ラインに接続でき、リアルタイムで欠陥箇所を検出・マーキングし、自動的に塗布品質レポートを生成します。PROFINET通信プロトコルに対応して産業用制御システムと接続でき、自動車グレードの品質管理基準を満たしています。
最大検査面積は1200mm×600mmで、検出可能な最小のピンホール欠陥は0.02mmです。カメラ解像度は800万画素、検査速度は毎秒800cm²です。電源はAC380V 50/60Hz、消費電力は2kWです。全体寸法は2200×1500×1800mm、装置重量は1200kgです。極板の厚み0.01～0.2mmに対応し、連続式極板生産ラインに適しています。欠陥箇所の位置決め精度は0.05mm以下で、CE、ISO14001、IATF16949の認証を取得しています。
主に動力電池製造工場、リチウム電池PACK工場、新エネルギー蓄電池生産企業などに適用されます。極板の塗布・スリット工程におけるオンライン品質検査装置として、極板欠陥の目視検査を代替し、不良品の電池が後続の組立工程に流れるのを回避し、電池の安全上のリスクを低減し、リチウム電池製品の均一性と歩留まりを向上させ、新エネルギー自動車産業の品質管理基準を満たしています。
RFQを投稿
チャット
すべてのカテゴリー