8MP産業用カメラ4台と3D輪郭スキャンモジュールを搭載し、金属部品の3D寸法データを正確に取得できます。バリ、表面キズ、寸法誤差、部品欠落、塗装ムラなど、180種類以上の一般的な不良を検知可能です。回転テーブルによる供給方式により、部品の搬送を連続かつ安定させ、最大検査速度は毎分300個です。筐体は防塵・防錆設計で、金属加工工場の過酷な生産環境に対応しており、ワンクリックで品質検査レポートを生成することができます。
装置全体の寸法は1800mm(奥行)×1200mm(横幅)×1600mm(高さ)で、稼働時の重量は580kgです。対応する金属部品のサイズは5×5mm～100×100mmで、検査精度は±0.02mm、最大検査速度は毎分300個です。電源は220V AC 50/60Hzに対応し、作業環境は温度10～35℃、結露のない相対湿度30～85%が必要です。イーサネットとRS485によるデータ伝送に対応し、OSはWindows 10 Proを使用しており、多言語対応の操作インターフェースを搭載しています。また、15,000件以上の過去の検査レポートを保存でき、不良品自動選別装置を搭載しています。
主に金属プレス加工部品、ファスナー、微細機械部品、医療機器用金属部品の品質検査に使用され、表面のバリ、キズ、寸法誤差、塗装不良、部品欠落などの不良に対応しています。自動車製造、電子機器用金属部品、医療機器、金属工具生産産業に適用でき、自動化された金属部品生産ラインに組み込んでオンラインでの全数検査を行うほか、完成品の出荷検査用のオフライン検査装置として使用することもできます。
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