この二円盤自動金属組織研磨機の中核となる特徴はデュアルステーションの独立した設計であり、荒研磨と仕上げ研磨を同時に行うことができ、研磨ディスクの交換時間を削減し、単円盤装置と比較して試料調製の全体的な効率を50%以上向上させることができます。各ステーションには独立した自動圧力制御システムが搭載されており、荒研磨と仕上げ研磨のプロセス要件に応じて異なる圧力と速度のパラメータを設定でき、試料調製の各段階のニーズに対応しています。当装置はデュアルチャネルの独立した冷却システムを採用しており、2つのステーションの冷却水の流量を個別に制御でき、異なる研磨ステーション間で冷却水が混合するのを回避し、試料の清浄性を確保しています。タッチスクリーン制御システムは複数グループのパラメータの保存に対応しており、異なる試料調製プロセス間を迅速に切り替えることができ、装置全体には防振ベースが採用されて運転時の騒音と振動を低減しています。
250mmの研磨ディスクを2枚搭載し、一方は荒研磨用、もう一方は仕上げ研磨用として使用します。各ディスクの回転数調整範囲は50～2000rpmの無段階調整が可能で、総定格出力は1.5kW、電源仕様は220V 50/60Hzの三相交流電源です。装置全体の純重量は58kg、外形寸法は1200mm（長さ）×650mm（幅）×950mm（高さ）です。デュアルチャネル独立冷却システムの流量は1ステーションあたり10L/minで、対応試料直径範囲はφ25mm～φ100mm、各ステーションの押し付け力範囲は0～80Nで調整可能です。操作インターフェースは10インチタッチスクリーンで、プログラム可能な保存パラメータは最大50グループまで対応しています。騒音レベルは≤60dB(A)で、標準で内蔵集塵機と滑り止め防振ベースが搭載されています。
主に自動車製造品質検査センター、航空宇宙材料検査機関、大型製鉄所、国の重点材料研究所などの大規模な金属組織試料調製シナリオに適用されます。工業生産における金属組織試料の大量生産ニーズに対応でき、例えば自動車部品の品質検査、航空宇宙部品の材料性能試験、大型機器の故障解析などに活用できます。また学術共同研究プロジェクトの試料調製にも使用でき、大規模な科学研究に対して高効率かつ高精度な金属組織試料調製ソリューションを提供します。
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