その核心的な強みは極めて高い加工精度にあります。キャビティの公差を±0.005mmに管理することで、押出成形されたヒートシンクのフィンの厚みを均一に保つことができます。DLCダイヤモンドライクカーボンコーティングにより表面摩擦係数を0.1に低減し、離型効率を大幅に向上させるとともに、押出成形時のフィンの変形や破損を回避することができます。キャビティの流路はヒートシンクの密なフィン構造に最適化されており、材料の流動抵抗を低減し、押出安定性を向上させています。300～600トンの高精度押出成形装置に対応し、耐用回数は70,000ストローク以上であり、自動車用電子部品の品質基準を満たし、IATF 16949認証を取得しています。
金型の素材はS7冷間工具鋼で、ロックウェル硬さは50～54HRCです。キャビティのフライス加工精度は±0.005mmで、表面には厚さ2～3μmのDLCダイヤモンドライクカーボンコーティングが施されています。300～600トンの高精度横型押出プレスに対応し、標準的な押出速度は1分間あたり5～12メートルです。1セットあたりの金型重量は300～500kgで、押出成形されるプロファイルの幅は10～80mm、フィンの厚みは0.3～3.0mm、フィンの間隔は1.5～5.0mmとなっています。圧縮空気を使用する外部補助冷却装置を搭載しており、1050、1060の純アルミニウムおよび6063アルミニウム合金に対応しています。IATF 16949自動車産業向け品質マネジメント認証を取得しています。
主に民生用電子機器の放熱部品メーカーや自動車用電子部品のサプライチェーン工場で使用され、CPUヒートシンク、ノートパソコン用放熱プレート、LED屋内・屋外ランプ用放熱基板、新エネルギー車の搭載電池用放熱モジュールなどの製品の製造に活用されています。FANUCやBoschなどの有名ブランドの押出生産ラインに対応可能で、顧客のヒートシンクフィン設計に応じた専用キャビティをカスタマイズすることができ、異形の放熱プロファイルの押出生産に対応し、企業の放熱部品の生産効率と製品歩留まりの向上に貢献します。
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