主な特長はFDAおよびISO 13485の医療グレード認証を取得していることで、鏡面研磨精度はRa≦0.05μmまで達し、プラスチック溶融物の残留による細菌の増殖を回避します。温度制御付きの冷却ジャケットを採用し、金型温度を正確に制御してチューブの肉厚均一性を確保します。一般的なプラスチック押出成形金型とは異なり、流路にはラウンド遷移設計を採用してプラスチック溶融物のせん断応力を低減し、チューブの気泡発生や白化を回避します。金型は分解・洗浄可能で消毒処理が容易であり、耐用回数は5万ストローク以上で、医療用消耗品の量産要件を満たしています。
ダイの材質は420ステンレス鋼で、ロックウェル硬さは45～48HRCです。キャビティの鏡面研磨精度はRa≦0.05μmで、表面は不動態処理が施されてFDA 21 CFR Part 177規格を満たしています。100～300トンのプラスチック押出機に対応し、標準的な押出速度は1分間あたり1～5メートルです。1セットあたりの金型重量は150～300kgで、押出成形するチューブの内径は2～50mm、肉厚は0.2～2.0mmの範囲に対応します。空冷と温度制御ジャケットの複合冷却システムを搭載し、温度制御精度は±1℃です。PP、PE、PVCなどの医療グレードプラスチック原料に対応し、ISO 13485医療機器品質マネジメントシステム認証を取得しています。分解設計により洗浄とメンテナンスが容易です。
主に医療機器製造企業で使用され、使い捨て輸液チューブ、カテーテル、鼻酸素チューブ、医療用ドレナージチューブなどのプラスチックチューブ製品の生産に活用されています。クラウスマフェイ、東芝などの有名ブランドの医療用押出生産ラインに対応可能で、顧客のチューブ内径、肉厚、異形断面設計に応じた専用キャビティをカスタマイズできます。医療用異形チューブの押出生産に対応し、企業が医療製品のコンプライアンス要件を満たすのを支援し、医療用チューブの製品歩留まりと生産効率を向上させます。
RFQを投稿
チャット
すべてのカテゴリー