従来の異形部品用冷間押出し金型の成形精度が低く、使用寿命が短いという課題を解決します。超硬合金素材は硬度と耐摩耗性が高く、金型の摩耗率を低減し使用寿命を延長します。レーザークラッディング強化処理により、キャビティの主要部分の耐摩耗性をさらに向上させています。内蔵された自動潤滑システムにより、押出し時の潤滑が均一に行われ、部品のかみつきの発生を低減し、製品の良品率を向上させます。
標準の金型ベースサイズは300*400mmで、寸法はカスタマイズ可能です。最大キャビティサイズは150*100mmです。押出し速度は1分間に10～60個で、金型全体の重量は15～25kgです。クイックチェンジクランプ装置とリアルタイム圧力監視センサーを搭載しており、生産の安全性と安定性を確保しています。
主に自動車部品加工工場、金物製造企業、電子部品工場、機械部品加工ワークショップで使用され、自動車用ボルトスリーブ、金物錠前部品、電子機器シェル、精密ファスナーなどの非標準異形金属部品の生産に適しており、ニアネットシェイプ成形を実現し、後続の加工コストを削減します。
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