主な特長はW6高速度鋼を使用している点にあり、硬さは最大62～65 HRCに達し、優れた耐摩耗性と耐熱疲労性を備えています。クロムメッキ表面処理により銅棒の表面仕上げを向上させ、押出時の銅粉の付着を回避できます。内蔵水冷システムにより押出時に発生する熱を迅速に除去し、金型の使用寿命を8万ストローク以上に延長できます。一般的な銅棒金型とは異なり、キャビティには段階的な流路が設計されているため、銅溶湯の流動抵抗を低減し、銅棒の成形精度を向上させます。顧客の銅棒断面サイズに応じて専用キャビティをカスタマイズでき、平型バスバーや角型バスバーなど様々な異形銅棒の生産に対応しています。
金型の素材はW6高速度工具鋼で、ロックウェル硬さは62～65 HRC、キャビティの加工精度は±0.03mm、表面のクロムメッキ厚さは0.01～0.02mmです。600～1000トンの横型押出プレスに対応し、標準的な押出速度は1分間あたり8～18メートルです。1セットあたりの金型の重量は800～1200kgで、生産可能な銅棒のサイズは10*2mmから100*10mmまでです。内蔵冷却水路の直径は10mm、間隔は20mmで、T2、T3の純銅原料に対応しています。ISO 9001:2015品質マネジメントシステム認証を取得しており、消耗品であるキャビティインサートの交換が容易な継ぎ足し設計になっています。
主に電力設備製造企業や新エネルギー車両部品サプライヤーで使用され、高低圧配電盤用銅バスバー、太陽光発電コンバイナーボックス用銅バスバー、新エネルギー車両用パワーバッテリー銅バスバー、接地工事用銅棒などの製品の生産に活用されています。ダニエリや三一重工などの有名ブランドの銅押出生産ラインに対応でき、顧客の銅棒断面図に応じて専用金型をカスタマイズでき、異形銅棒の押出生産に対応し、企業の銅棒の生産効率と製品の表面品質の向上に貢献します。
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