4つの独立したテストステーションを装備し、各ステーションは独自にテストパラメータを設定し、さまざまなタイプのトルクテストを実行して、大量生産の検出効率を大幅に向上させます。各ステーションの動作状態をリアルタイムで監視するために、集中型PLC制御システムと15インチの大型タッチスクリーンを採用、 各ステーションには、独立した高精度トルクセンサーとサーボ駆動システムが装備されており、各テストの精度を確保し、自動空気圧供給とクランプをサポートして手動操作強度を低減します。テストデータをエンタープライズクラウドプラットフォームに送信できるリモートモニタリング機能を備えており、障害の自己診断と1つのキーのメンテナンスガイダンス機能を備えています。 シングルステーション試験装置の低効率と大量生産試験データの管理が難しいという問題点を解決し、自動車部品企業の大規模な生産試験のニーズを満たします。
テストステーションの数: 4つの独立したステーション、シングルステーションのテストトルク範囲: 0〜1000N・m、ステーションごとのテスト精度: フルスケールの ± 0.3% 、スイング角度範囲 (オプション): 0〜15 ° 、器具の適応: 直径 φ 10mmから φ 60mmまでのボールジョイントに対応、制御システム: 集中型PLC + 15インチ工業用タッチスクリーン、 サーボシステム: 各ステーション用に輸入されたシーメンスサーボシステム、電源: AC 380V 50/60Hz、定格電力5.5kW、ボディ素材: 耐錆性および耐摩耗性パウダーコーティングを施した高強度溶接スチールフレーム、寸法: 長さ2500mm、幅1800mm、高さ1700mm、正味重量: 1200kg、データストレージ: 最大50000セットのテストデータを保存できます。安全保護: 各ステーションの独立した過負荷保護、緊急停止ボタンと制限保護、出力形式: リアルタイムのデータモニタリング機能を備えた、PDFおよびExcel形式のシングルステーションおよび全体的なテストレポートのエクスポートをサポートします。
年間50万個以上の生産量を持つ大規模な自動車ボール共同製造企業、生産ニーズをサポートする大規模なOEM車両工場、集中テストサービスを備えた自動車部品工業団地、大規模な試験事業を行うサードパーティの自動車部品試験機関。 さまざまなタイプの自動車ボールジョイントのバッチテストに適しており、自動化された生産ラインに接続して、完全に自動化されたテストと生産を実現できます。
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