このマシンは、工業用グレードのロボットアームを採用して、手動の介入なしに、1分あたり15個のビートレートで、クランプ、締め付け、および緩めテストプロセスを自動的に完了します。 バッチ検出データの一貫性を確保するために、工業用グレードのトルクセンサーが装備されています。 それはテストプロセスの自動トリガーを実現する生産ラインとのPLC通信を支えます。 クラウドサーバーを使用してすべてのテストデータを保存し、リアルタイムの生産品質モニタリングをサポートし、バッチテストレポートを生成します。 また、インテリジェントな異常警報システムが装備されており、テストデータが不適格になるとシャットダウン警告が自動的にトリガーされ、不適格な製品が生産ラインから流出するのを効果的に制御します。
テストのトルク範囲は10-1500 N・mで、測定精度は ± 0.8% フルスケールです。 装置の寸法は2500mm × 1800mm × 1500mmであり、正味重量は320kgである。 IP65保護定格の380V 50 HzACを搭載しています。 ビートレートは毎分15個で、ロボットアームの位置の電気調整をサポートします。 生産ラインに接続するためのPLC通信インターフェイスを備えており、クラウドサーバーを使用して大量のテストデータを保存し、リアルタイムの品質モニタリングをサポートしています。
この製品は、自動サスペンション部品の大量生産ワークショップやOEMサポート部品の生産ラインに適しています。 自動組み立てトルク検出、緩むトルクテスト、および大量生産されたボールジョイント用のバッチ製品の完全な検査に使用できます。 生産ラインの無人品質管理を実現し、生産効率と製品品質の一貫性を向上させ、自動車部品の大量生産企業の自動品質管理ニーズを満たします。
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