この金型の主な特長は以下の通りです。第一に、高い圧縮強度（≧1500MPa）と優れた化学的安定性を持つYG8超硬合金を使用しているため、セラミックマトリックス複合材料の押出成形における高い成形圧力と高温環境に対応できます。第二に、鏡面研磨とDLCコーティング処理を組み合わせることで、キャビティの表面粗さをRa≦0.02μm、摩擦係数を0.1以下に低減し、離型性能を効果的に向上させ、離型時のセラミック部品の損傷を削減しています。第三に、真空温度制御循環水回路により、金型キャビティの温度を±5℃の範囲で正確に制御し、押出成形プロセス中のセラミックマトリックス複合材料の温度分布を均一に保ち、セラミック部品のクラック発生率を40%以上削減しています。さらに、AS9100認定を取得しており、航空宇宙製造業の品質管理システムの要件を満たしており、顧客が必要とする特定の断面形状とサイズに合わせてカスタマイズ可能です。
金型フレームの全体寸法は長さ800mm、幅500mm、高さ250mmで、総重量は320kgです。セラミックマトリックス複合部品の最大加工長さは200mm、最大断面寸法は80mm×60mmです。調整可能な成形圧力範囲は100-400kNで、適用可能な成形温度範囲は1200-1600℃です。この金型は、顧客が必要とする異形断面形状に合わせてキャビティをカスタマイズ設計でき、315-630トンの特殊セラミック押出成形生産ラインに対応しています。加工されたセラミック部品の寸法精度は±0.008mm以内に厳密に制御でき、特殊セラミック部品の高精度な要求に対応しています。
このカスタム押出成形ダイは、主に航空宇宙、新エネルギー蓄電、高級医療機器向けのセラミックマトリックス複合部品の生産に適用されます。具体的には、航空宇宙用タービンブレード、新エネルギー蓄電用セラミック断熱部品、高級医療用セラミックインプラント部品などの特殊セラミック部品の生産に対応しています。航空宇宙材料製造企業、新エネルギー蓄電機器メーカー、高級医療機器製造企業に適しており、特殊セラミック部品の高精度かつ小ロットでの生産ニーズに対応できます。さらに、電子情報製品向けの先進セラミック構造部品の生産にも使用できます。
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