このシステムの中心的な特徴は、高負荷容量と滑らかな重力駆動の輸送です。 ダブルレール設計 (耐荷重用のメインレール、ガイダンス用の補助レール) は、並外れた安定性とねじり抵抗を提供します。高速方向変化中に0.5トンを超える重さの死骸の巨大な慣性力を処理することができます。 密封されたベアリングを備えた頑丈な鍛造シーブは、滑らかで静かでメンテナンスの少ない操作と高圧洗浄に対する耐性を保証します。 機械的なロック機構を備えた脱線防止安全フックは、輸送中に偶発的な死骸が外れるという重大な安全リスクを排除します。 モジュール式で標準化された設計により、プラントのレイアウトに応じてレールを簡単に取り付け、拡張、または再構成し、スイッチやターンテーブルと組み合わせて柔軟なプロセスルーティングを行うことができます。 ホットディップ亜鉛メッキは、長期的な錆と耐食性を提供し、食肉処理施設の湿った腐食性環境に適しています。
標準レール取り付け高さは3.5〜4.5メートル (カスタマイズ可能) です。 トロリーの間隔は、通常、さまざまなプロセスリズムに合わせて1.2〜1.8メートルです。 単一トロリーアセンブリの静的荷重容量は800kg以上、動的荷重容量は500kg以上です。 このシステムは、理想的な重力送り速度を実現するために、1% から3% の勾配で動作するように設計されています。 レールジョイントは、高強度のフィッシュプレートボルト接続を使用して、全体的な真っ直ぐさと強度を確保します。 オプションの集中型潤滑システムは、ベアリングにグリースを自動的かつ定期的に注入し、耐用年数を大幅に延長し、手動メンテナンスを削減できます。
このシステムは、主要な牛の屠殺プロセス全体にまたがっています。 アプリケーションの流れ: 見事な出血の後、死骸は後ろ足の腱によってトロリーフックに持ち上げられます-> 死骸は重力を介してレールに沿って順番に移動します (最初の脚と腹のスキニング)。皮の引き手ステーション、内臓検査ステーション、公式の獣医検査レール、死体のトリミングとすすぎステーション、 そして最後に分割のこぎりステーションへ。 その継続的でスムーズな輸送は、生産ペースを可能にし、効率を劇的に改善するだけでなく、さらに重要なことに、死骸を組織化された追跡可能な吊り下げ状態に保ち、床の汚染を防ぎます。 これは、HACCP食品安全管理システムの主要な要件と一致しており、現代の食肉処理場の標準機能です。
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