このシステムの主な利点は、その耐久性と低コストのメンテナンスです。 単一の頑丈なQU100スチールレールは、牛の死骸の重量や運用上の影響に耐えるのに十分な剛性を提供します。 鍛造合金鋼で作られ、表面硬化され、恒久的に密閉され潤滑されたベアリングと組み合わされたトロリーホイールは、湿った高負荷環境での摩耗を最小限に抑え、長期的なスムーズな操作を保証します。 脱線防止安全フックは、生産事故を防ぐための重要な設計機能であり、フックがすべての状況下でしっかりとロックされたままになることを保証します。 このシステムは、すべてのコンポーネントをすばやく交換できる標準化されたモジュラー設計を採用しており、ホットディップ亜鉛めっきプロセスは優れた耐食性を提供し、ライフサイクル全体のコストを大幅に削減します。
標準の取り付け高さは3.8〜4.2メートルで、ワークショップのクリアランスに基づいて調整できます。 トロリーの間隔は通常1.5〜2メートルで、さまざまな生産リズムに対応します。 単一のトロリーアセンブリの動的負荷容量は400 kg以上です。レールはそれぞれ12メートルの標準的な長さで提供され、最小限の位置合わせ誤差でフィッシュプレートを介して接続されています。 このシステムは、重力駆動運動用の自然勾配 (1〜3%) で設計することも、レベルセクション用の補助ドライブを装備することもできます。 すべての金属コンポーネントは、食品植物環境の衛生要件に準拠しています。
このシステムは、牛の屠殺のコア処理段階で広く使用されています。 見事で出血した後、死骸は持ち上げられて引っ掛かり、重力を介してレールに沿って順番に移動し、スキニング前の領域、機械的な皮引きステーション、内臓摘出ゾーン、公式の検査ポイントを通過します。死体のトリミング/すすぎステーション、そして最後に分割のこぎりへ。 その継続的かつ整然とした輸送は、生産ラインを合理化し、運用効率を向上させるだけでなく、さらに重要なことに、死骸が吊り下げられたままになり、床や機器との相互汚染を防ぎます。 これは、製品接触面に関するHACCPシステムの衛生要件を満たし、標準化された食肉処理場を構築するための基本的なインフラストラクチャになります。
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