本システムは、高強度レール、自動ホイスト、バックストッパー、駆動ユニット、フックなどで構成されています。サーボモーターまたは油圧システムを採用し、スムーズかつ正確な昇降を実現します。レールシステムには液だれ防止構造を採用し、下方の機器や枝肉への汚染を防ぎます。システム全体は中央 PLC で制御され、前後の工程と同期させることで、生産リズムを精密に合わせることができます。モジュール設計により、工場レイアウトに合わせてカスタム設置が可能です。
標準レール高さは 3000mm～4000mm（カスタマイズ可能）。レール梁は Q235 炭素鋼溶融亜鉛メッキまたはステンレス鋼製。フックの間隔は通常 900mm～1200mm。搬送速度は毎分 3～10 メートルで調整可能。ホイストの最大吊り上げ能力は 500kg、昇降速度は調整できます。駆動部モーター出力は 5.5kW。フックとチェーンは高力合金鋼製で、亜鉛メッキまたは防錆コーティングを施しています。給電はコンダクターバーシステムにより行います。制御システムはシーメンス / 三菱製 PLC とタッチパネルを搭載。非常停止ボタンと安全ライトカーテンを標準装備しています。
豚、牛、羊の屠畜場における放血工程に使用されます。気絶処理後、ホイストにより自動的にフックに吊り下げられ、放血用レールに入り、低速で搬送されます。この間にナイフによる放血作業を行い、血液は地下の回収溝に排出されます。十分な放血時間（通常数分間）は、肉色と賞味期限を確保するために重要です。本システムは現代の大容量屠畜ラインにおける標準装置です。
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