本機の核心は瞬間的な高温と均一な焼毛です。高性能ガスバーナーアレイにより、炉室内に均一で安定した高温火炎カーテンを形成します。インテリジェント PID 温度制御システムがガスと空気の混合比を精密に調整し、炉内温度を安定させ、皮膚を焦がすことなく効果的な焼毛を実現します。特殊設計の耐熱コンベアチェーンが枝肉を高温ゾーンに安定して搬送します。本機には前部バッフルプレートと後部ウォーターカーテン冷却部が搭載されています。バッフルにより火炎を枝肉の各部（特に腹部と脚部）に均一に誘導し、ウォーターカーテンは焼毛後直ちに枝肉を冷却し、余熱による影響を防止します。完全密閉型炉体と複数のガス安全インターロック装置により、高い操作安全性を確保しています。
標準炉体長さは 6～8 メートル、処理能力は 1 時間あたり 300～500 頭です。高温ゾーンでの滞留時間は 10～20 秒の間で精密に調整可能です。炉内幅は広く、様々な大きさの豚に対応できます。制御盤は IP54 保護等級を備え、複数の生産プロセスパラメータを保存可能です。本機は低騒音で完全燃焼し、環境排出基準に適合します。適切なガス供給ラインと排気システムへの接続が必要です。
本機は脱毛機（またはスクレーパー）と最終仕上げ研磨機・洗浄機の間に設置されます。細かい毛残りのある湿潤枝肉が焼毛炉に入り、短時間高温火炎を通過することで表面残留物が瞬時に炭化されます。その後直ちにウォーターカーテン冷却部に入り、表面温度が急激に低下し、炭化層が脆くなります。最後に枝肉は研磨機またはスクラバーに入り、脆くなった炭化物が簡単に除去され、黄金色で清潔・滑らかな皮膚表面の最終製品が得られます。焼毛工程は高品質な豚枝肉生産における重要な工程であり、表面の微生物を効果的に死滅させ、外観を改善し、その後の市場販売またはカット作業に優れた基礎を築きます。現代の豚屠殺ラインにおいて製品価値を高める重要な工程となっています。
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